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木材加工设备

数控车床加工切削用量的合理选择

发布日期:2018-11-06 作者: 点击:

       进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而,在实际作业中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时,需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说,可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。


    用金属切削刀具加工工件表面时,表面粗糙度主要受几何因素、物理因素和数控加工工艺因素三个方面的作用和影响。

    (1)几何因素

    从几何的角度考虑,刀具的形状和几何角度,特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。

    (2)物理因素

    从切削过程的物理实质考虑,刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形,严重恶化了表面粗糙度。纵锯机精密单柱铣床在数控车床加工塑性材料而形成带状切屑时,在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削,使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。积屑瘤的轮廓很不规则,因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面,更增加了表面粗糙度。切削加工时的振动,使工件表面粗糙度参数值增大。

    (3)工艺因素

    从工艺的角度考虑其对五金零件加工表面粗糙度的影响,主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与数控加工条件有关因素等。

纵锯机

    卧式单面铣床保养方面:


     1.开机前,加好润滑系统,工作时,每小时油泵开启2分钟(油泵开启时,工作台要左右快速走动),丝杆不能缺油。


    2.为了电器更好的正常运行,要经常清洁电器和电路。


    3.为了铣头和床身处于状态,要每三个月对铣头和床身的油箱换一次油。


本文网址:http://www.jangja.com/news/412.html

关键词:修边机,纵锯机,截锯机

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